جارى التحميل ... برجاء الأنتظار

 

قم بتجربة البحث اللحظى فى الموقع – رقم التواصل 0222686116

اللزوجة

لزوجة الزيت هي مقياس لمقاومته للسريان وهي محددة على انها وحدة قوة مطبقة على وحدة سطح والمطلوبة من أجل احداث قص لطبقة من الزيت عند وحدة السرعة .

الوحدة الدولية ( SI ) للزوجة الديناميكية هي باسكال × ثانية ( pa. S ) السنتي بواز ( cp) هو واحد ميلي باسكال × ثانية ( mpa .s ) وهو غالبا” ما يستخدم .

المصطلحات الشائعة المستخدمة في قياسات اللزوجة مشروحة في قسم اللزوجة .

 

اللزوجة الشحوم 2

المحرك : Engine wear :

تلف المحرك يمكن ان يتم في النقاط التالية :

أ – أساور المكبس وثقوب الاسطوانة .

الاسطوانة لمحركات الديزل ذات السرعة العالية وتوجد بشكل مساحات متوزعة بشكل عشوائي وليست مرتبطة بشكل مباشر مع توضعات الحيز أو الاخدود .
أن الية صقل الثقوب ليس مفهوما” بشكل كامل ويمكن أن يحدث بسبب اجتماع لمجموعة من العوامل وتتضمن تصميم المحرك ، ودرجة حرارة التشغيل ، ومواصفات الزيت ، الفاصل الزمني لدرين الزيت ، قساوة الخدمة .

كما تبدو أيضا” متزافقة مع ترسبات قاسية للكربون على الحيز التاجي الأعلى للمكبس وتصبح ملحوظة بشكل متزايد على شكل أرتفاع في مردود طاقة العمل في المحرك ، وبشكل خاص في المحركات المشحونة بواسطة التوربين .

العلاقة الاولية هي زيادة سريعة في استهلاك الزيت ويمكن أن يتبعها زيادة في تسرب غازات الأحتراق .

ثم أحتكاك أساور المكبس مقابل بطانة القميص .

ب – ذيل الصمام

تلف ذيل الصمام في حال انهيار طبقة ( فيلم ) الزيت فتسمح بذلك تلامس سطوح المعدن بين العناصر المركبة ذات الحمولة العالية ويمكن أن تحدث بسبب ما يلي

1 – تغذية زيت التزييت غير ملائمة / غير كافية / بسبب انسداد ممرات جريان الزيت أو بسبب تصميم للمحرك أقل جودة .

2 – فقر بواصفات زيت التزييت أو أستخدام درجة لزوجة SAE غير ملائمة .

الاحتكاك والتنقر للكامات وتابعاتها هي الأشكال الأكثر شيوعا” لتلف الصمام الناتجة عن المواد الدبقة اللاصقة ، والمواد الحاكّة .

وتآكل تلف التركيبه ( المجموعة )، أو اجتماع الترسبات في مجرى تدفق الزيت .

ان انحسار في مانعة الصمام وأحتكاك زائد في ذراع الصمام وتلف دليل الصمام .

كل ذلك يمكن أن يحدث في حال استخدام وقود غير معالج بالرصاص .في محرك تم تصميمه على اساس استخدام وقود معالج بالرصاص .

3 – المضجع الرئيسي ومضجع الطرف الكبير .

تحضير وتجريب زيوت الحوض المرفقي للمحركات

خلال الفترة العملية لحياة الزيت سيتعرض لملامسة نواتج الاحتراق وهذا ما يحتوي على الضرر السالف الذكر الكامن في عملية تشكل الطين واللكر ( lacquer ) ويتوجب على الزيت منع منع هذه المواد من التفاعل وتشكيل التوضعات على الاجزاء الخطيرة من المحرك .


ان أي وجود لمواد ملوثة وغبار ثم تجميعها في الزيت ولم تزال بواسطة الفلتر يجب أن تبقى في الزيت على شكل معلق حتى تتم عملية تبديل الزيت .

لزيوت التزليق المرفقي وظائف ثانوية أخرى ،ويزداد الطلب عليها من أجل انجاز اعمال الوسيط الهيدروليكي ، وروافع الصمامات مثال واضح على ذلك .


تعمل الزيوت في المحرك كماده مانعة للتسرب من أجل تقليل تسرب الغازات الى الحد الأدنى ورفع ضغط شوط الانضغاط الى الحد الأعظمي .

كما يجب أن يكون الزيت منسجم مع المواد المستخدمة في الموانع مثل المطاط ( viton rubbers ) .
( أي انه لا يذوبها أو يتلفها ) .

فالزيوت حقيقية سوائل متعددة الوظائف والاتجاه الحالي لتصميم المحرك يميل الى تزايد مضطرد لقائمة الخصائص المطلوبة ولقساوة شروط التشغيل .

اللزوجة

تحضير زيوت حوض التزييت المرفقي

Formulation of crankcase oilsلقد تغيرت زيوت تزليق المحركات من زيوت معدنية

صرفه أحادية الدرجة في عام / 1930 / الى زيوت متعددة الدرجة تحتوي حتى 20 % من الاضافات الكيميائية في عام / 1990 / .

النموذج الرئيسي للمواد المضافة المستخدمة في تحقيق صياغة لتصميم زيت تزييت المحركات الحديثة يمكن تلخيصه كما يلي :

1 – محسنات دليل اللزوجة : 1 – Viscosity index improrers :

لتصنيف اللزوجة ثم تحضيرها من مزج زيوت اساس معدنية وزيوت اساس صناعية من أجل تزييت جميع المسافات ذات الامتداد الضيق في المحرك .

زيوت الأساس الصناعية هي المعروفة بمحسنات دليل اللزوجة ، وهذه الاضافات تنحل فيه .

تقوم هذه الاضافات بزيادة اللزوجة بشكل مناسب عند درجات الحرارة المرتفعة أكثر منها عند درجات الحرارة المنخفضة . ويستخدمعادة نماذج مثل أوليفينات البلمرة المشتركة :

: ( OCPS) Olefin Copolymers

وبولي ميتا كريلات ( PMAS ) Poly methaerylates :

والبوليمر المشترك ستيرن ايزوبرين Styren ISOPrene Copolymers :


هنالك اتجاه الان يهدف الى توظيف هذه البوليميرات لجعل الاضافات متعددة الأهداف مثل المشتتات لمواد الاضافة ، المحسنة لدليل اللزوجة ( مادة بولي ميتا كريلات ) وتعمل ايضا” على تخفيض نقطة الانصباب

2 – المنظفات : detergents :

3 – المواد المشتته : 3 – dispersants :

4 – المواد المانعة لتلف المحرك : 4 –Anti – wear agents :


ان الاستخدام الاكثر شيوعا” للمواد المانعة للتلف هو ( Zinc D ITHIAPHOSPHATES )

( ديثيو فوسفات الزنك ) ويعبر عنها ببساطة ( زينكات ) ( Zincs ) / اختصارا” / .

وتوجد فعليا” في جميع الزيوت الحديثة ، وتعمل على مبدأ الاهتزاز على سطوح المعادن المعادن ثم تتفاعل كيميائيا” أثناء أحتكاك سطوح المعادن ، وينشط التفاعل بواسطة الحرارة المتولدة عن الاحتكاك وتنتج بذلك مركبات معدنية تقلل من الاجهاد وتمنع من التلف الاحتكاكي للمحرك .

هذا الدور يقوم فيه جزر الثيوفوسفات وتقوم جزيئة الزنك بنفس العمل إذ تعتبر العامل الفعال في منع التلف .

كما تساعد المنظفات في تقليل التلف التآكلي عن طريق معادلتها للحموض المتشكلة في حوض تزييت المحرك .

5 – المواد المانعة للأكسدة : Anti – oxidants :

6 – المواد المانعة للصدأ : Rust inhibitors :

7 – المواد المانعة للرغوة : Anti – foam agents :

8 – المواد المعدلة للاحتكاك : Friction modifiers:

9 – المواد المخفضة لنقطة الانصباب : Pour point depressants :

تحوي زيوت الاساس المعدنية التقليدية على بعض المواد ذات الوزن الجزيئي العالي من الشموع والتي يمكن أن تتبلور عند الانخفاض الشديد لدرجات الحرارة .

تتداخل المواد المخفضة لنقطة الانصباب مع بدء عملية تشكل البلورات وتمنع نمو بلورات الشمع بشكل واسع .

كيميائيا”: يستخدم غالبا” مادة البوليميتا كريلات Polymethacrylates كعوامل فعالة لتقليل الاحتكاك .

تجريب المحرك : Engine testing :

تتضمن مواصفات زيت التزييت الواردة في هذا الدليل اختبارات نضدية فيزيائية وكيميائية وتجارب محرك مخبرية .

لقد اجريت محاولات عديدة من أجل نمذجة بيئية لتشغيل المحرك وأختراع أختبارات نضدية بسيطة

قادرة على التنبؤ بأداء زيوت التزييت . حتى الان أيا” من هذه التجارب النضدية لم يظهر ليقيم للزيت علامة فعلية مع الاداء الواقعي للمحرك كي يرخص له بالاستخدام لأي غرض أكثر من دخوله في تجارب التصفية الاولية ، وحتى الان لم تتم الموافقة على تجربة نضدية بديلة عن التجريب الفعلي للمحرك .

تجربة المحرك يمكن أن تأخذ واحدة من الاشكال الثلاثة :

تجارب محرك مخبرية ، تجارب مقياس قوة السيارة الكامل Dyramometer test أو تجارب حقلية وعند تطوير صياغة لنوع جديد من الزيوت يتوجب استخدام الاشكال الثلاثة السابقة الذكر .

تجارب المحرك المخبرية تعطي الدرجة الاكثر دقة في ضبط أداء الزيت وفي تحديد النسبة التي حققها اداء الزيت .

غالبا” ما تكون شروط التجربة أكثر حده من شروط العمل المعتادة وذلك من أجل إنقاص زمن التجربة الى فترة تكون معقولة .


لا يوجد تجربة وحيدة للمحرك يمكنها استخراج جميع شروط المشكلة الموجودة في التشغيل ،

مثلا”: هناك تجارب صممت من أجل محاكاة الحمولات العالية لا يمكن لها أن تحدد الصدأوان تضبط عملية تشكل الطين وهما ظاهرتان مرافقتان للتشغيل المتقطع للمحرك مع السرعة المنخفضة ودرجة الحرارة المنخفضة .

لذلك فان كل زيت يتبع في صياغة مكوناته الى العديد من النماذج المختلفة لتجريب المحرك من اجل تطوير الصيغة التي مقبولة تحت كل شروط التشغيل التوقعة .

بعد كل تجربة يتم تجريب وتصنيف أجزاء محددة من المحرك .

في الفصل التالي ( European diesel engine tests + U.S.diesel engine tests)

(+ European gasoline engine tests + U.S. gasoline engine tests )

ثم تدوين قائمة (جدول ) بخصوص كل مشكلة وما يتعلق بها مع الاشارة الى الشروط الاكثر تشابها” مع المشكلة الحاصلة أثناء الحدث الفعلي ، كما تم تقديم وصف موجز لبعض تجارب المحرك الشائعة في الاستخدام الجاري .

في المرحلة النهائية من عملية صياغة وتطوير أي نوع جديد من الزيت هي أخضاعه الى شروط العمل الحقلية للتأكد من اداء الزيت في جميع أنواع العربات ضمن مجال شروط العمل .

مقارنة مع تجارب المحرك المخبرية فإن امكانية المرحلة النهائية في ضبط دقة النتائج تكون قليلة ولكنها تمكن الزيت من أن يكون مجربا” في مجال أعرض من النماذج الحقيقية للمحركات وتمثل تلك المرحلة :

وتمثل تلك المرحلة مرحلة الفحص المذدوج النهائية final doble check لاداء الزيت قبل إطلاقه في الاسواق .

اللزوجة الشحوم 2

1 – توضعات المكبس : Piston deposits :

2 - تلف المحرك : engine wear :

3 – توضعات الطين : sludg deposits :

التآكل : corrosion :


يستخدم مصطلح التأكل ( corrosion ) في تجريب المحرك للتعبير عن أي هجوم كيميائي على المعادن اللاحديدية وبشكل خاص المعادن المكونة لسبيكة المضجع ( رصاص / نحاس ) .

هكذا النوع من التآكل يحدث بسبب وجود الملوثات الكيميائية في زيت التزييت مثل الحموض العضوية التي تتشكل خلال عملية التشغيل في درجات الحرارة العالية والتي يمكن لها أن ئؤدي الى انهيار الزيت بالاكسدة .

5 – الصدأ : Rusting :

6 – توضعات صمام المدخل : inlet valve deposits :

7 – توضعات صمام المخرج : Exhanst valve deposits :


في بعض التصميمات الحرجة يمكن ان تتشكل المستحلبات التي تحتوي على 70 – 80 % من الماء على السطوح الباردة نسبيا” لمحركات البنزن ( مثل : أغطية الهزاز ، قلنسوة مرشح الزيت ، انابيب زفير حوض التزييت المرفقي وأحيانا” يتشكل على جدران ثقب الدخول المخصص لعمود قياس مستوى الزيت والمتوضع في الجهة العلوية فوق مستوى الزيت .

يتمتع المستحلب بقوام عجيني ثخين يختلف لونه من الابيض الى الاصفر الى الرمادي الى البني ،يلتصق المستحلب بسطوح المعادن ولكن يمكن ازالته بالضرب الخفيف .

المستحلب مادة ثابتة ويتم لها عملية فصل طوري بسيط حتى بعد فترة طويلة من التوقف

– الطين المتشكل عن عملية الفصل الطوري للمستحلب سيء وضار جدا” ولنه يميل الى الاختفاء خلال عملية تشغيل المحرك بدرجة حرارة عالية حيث يتبخر الماء المشكل للمستحلب .

قم بمشاركة الصفحة

قم بمتابعتنا على صفحات التواصل الاجتماعى